本产品叫“水刺非织造布”，也叫“水刺布”，“水刺无纺布”,”射流无纺布”。之所以叫“水刺无纺布”，是利用高压水针刺入纤维网内，在托网上产生反弹，使纤维相互缠绕，让原来松散的纤维网具有一定的强力，具有三维立体结构，以及独特的优质性能等特点。本工艺是无纺布中非常优秀的一种加工工艺，生产中利用高压水流反复冲洗，然后有抗菌，高温烘烤抑菌的过程，所以是卫材，清洁产品，防护产品，医用药膏等系产品的理想原辅材料；但生产工序复杂，工序多，成本高，起订量高等缺点。
工艺流程是：挑选优质纤维—纤维按照配比自动计量喂入—开松除杂，分离金属—纤维混合—自动纤维称重—金属异物探测—纤维多道梳理粗梳—多道剥取辊剥取—杂乱梳理成网—纤维交叉—再次金属异物探测—按产品要求确定是否再次加入第二台梳理纤网—添加强力复合丝—按产品要求确定是否需要添加特殊处理的复合层—压合纤网—预湿—水刺交缠成网—水刺提花成纹—印花，上浆，添加药水—多道表面预烘—封闭恒温活性印刷，染色，特种工艺处理—多道中度烘干—红外线灭菌处理—高温深烘干—布面在线自动水份，克重，均匀度检测调整—在线自动疵点检测，录入电脑存档—卷取—导入疵点检测数据—验布去除疵点—按照卷材规格切割—检验—包装入预存周转库—质管再次抽检—合格品和不合格品分类入库—运输出厂。
产品特性
1.柔性缠结，不影响纤维原有特征，不损伤纤维
2.外观比其它非织造材料更接近传统纺织品
3.强度高、低起毛性
4.高吸湿性、吸湿
5.透气性好
6.手感柔软、悬垂性好
7.外观花样多变
8.粘合剂加固、耐洗
9.处理后能达到的特殊性能：绝缘，刚挺性。各向同性，各向异性。过滤性，透气不透水。轻，松，暖。薄如蝉翼，厚重如毡。防水透湿。熨烫，缝合，模压成型。阻燃，抗静电。透水，防水，耐磨，起绒性。耐褶皱，弹性佳，高吸湿，拒水性。
采用标准VN 3260 / TN 0790的形式，Voith福伊特造纸和Trützschler特吕茨勒无纺布为湿法水刺(WLS)无纺布机器制定了新的安全标准。该标准将帮助无纺布生产商确保其机器的安全运行。它也是满足生产和质量要求的基本先决条件：安全生产无纺布的基础; 结合纸及纺织机械的经过验证的标准; 并通过ISO标准化进程。
福伊特和特吕茨勒公司共同开发了湿法水刺无纺布的制造工艺。生产设备是由造纸机部件和无纺机部件相结合而组成的一体机。湿法无纺布的制造方法类似于纸张的制造方法：由水和长达40mm的纤维组成的悬浮液形成均匀的纤维垫，通过水刺工艺结合而成无纺布材料，如果需要，还可以进行纹理化。无纺布的干燥和卷绕是在其他机器部件上完成的。
新制定的标准将福伊特和特吕茨勒纸张和纺织机械方面不同的安全标准，结合在一份新的文件中，从而定义了新型混合机械的安全要求。
该安全标准已经被标准化组织(ISO)纳入，作为制定标准的基础，以便在取得更大的影响力。
一、水刺法非织造工艺流程：
A. 纤维原料→开松混和→梳理→交铺网→牵伸→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑ ↑水处理循环
B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑ ↑水处理循环 不同成网方式影响较终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产;流程B适合于水刺卫材生产。
二、预湿
经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。
预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。
常见预湿方式：
<> 双网夹持式
<> 带孔滚筒与输网帘夹持式
三、水刺
经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。
水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并较大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。
水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。
托网帘编织结构与纤网外观结构效果 转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。
转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装置，与平网水刺加固的托网帘相比，对水流有很好的反弹作用。
(三)转鼓与平网相结合的水刺加固 在水刺加固工艺中，平面式与转鼓式组合使用可扬长避短，发挥各自的优势，通常第一级、第二级为转鼓式水刺，第三级为平网式水刺。
(四)水刺头数与水压 水刺加固工艺中常用水刺头数为7~12只，常用水压为60~250Bar，视纤网单位面积质量、生产速度等而定，水刺头压力设置通常为低→高→低。
(五)水射流的结构分析 根据流体力学，水从喷水孔中喷出，可称为非淹没性自由紊流射流。 水射流从喷水孔中喷出后，由于紊流射流的横向脉动和空气对流束的摩擦阻力，从集束的射流逐步转变为分散的水滴。
四、脱水
脱水的目的是及时除去纤网中的滞留水，以免影响下道水刺时的缠结效果。当纤网中滞留水量较多时，将引起水射流能量的分散，不利于纤维缠结。水刺工序结束后将纤网中水分降至较低，有利于降低烘燥能耗。
五、水处理和循环
水刺非织造生产工艺的用水量很大，产量达到5吨/日时，每小时需用水约150m3~160m3。为节约用水，减少生产成本，必须将其中约95%左右的水经过水处理后循环使用。
(一)水刺非织造工艺用水要求 <> 悬浮物含量高时，会缩短滤袋、滤芯的使用寿命。
<> 溶解或胶体分散状态的有机物易使水浑浊并产生颜色。这些物质易沉积在喷水孔孔壁，粘附在纤维上，从而影响产品较终的白度。
<> 微生物形成的腐浆团，经高压水泵输送后，会堵塞喷水孔，造成水刺头压力突然上升，严重时引起停车。
<> 溶解在水中的无机盐类，不管是其中的阴离子还是阳离子，对水刺工艺都有影响。钙、镁离子在管路中和设备上产生污垢，铁、锰、铜等离子生成有色物质，对于白色卫生材料生产，应严格控制其含量。氯离子含量较多时引起设备腐蚀。
将各种纤维组合在一起，并且是多层的纤维的组合就是水刺无纺布，但是这并不能正式的称为水刺无纺布，它之所以被称为无纺布是因为它没有经过纺织，而是将纺织这一过程变为了自动的喷射。通过喷射这一过程将各种纤维组合在一起，加强了布料的性，从而增加了布料的质量。
-/gjjjhg/-
http://www.furuisenhw.top
