工艺流程是：挑选优质纤维—纤维按照配比自动计量喂入—开松除杂，分离金属—纤维混合—自动纤维称重—金属异物探测—纤维多道梳理粗梳—多道剥取辊剥取—杂乱梳理成网—纤维交叉—再次金属异物探测—按产品要求确定是否再次加入第二台梳理纤网—添加强力复合丝—按产品要求确定是否需要添加特殊处理的复合层—压合纤网—预湿—水刺交缠成网—水刺提花成纹—印花，上浆，添加药水—多道表面预烘—封闭恒温活性印刷，染色，特种工艺处理—多道中度烘干—红外线灭菌处理—高温深烘干—布面在线自动水份，克重，均匀度检测调整—在线自动疵点检测，录入电脑存档—卷取—导入疵点检测数据—验布去除疵点—按照卷材规格切割—检验—包装入预存周转库—质管再次抽检—合格品和不合格品分类入库—运输出厂。
水刺无纺布的其他优越性：
水刺无纺布的物理性能不同于常见的针刺无纺布，热轧，熔喷等非织造无纺布，无论在手感和性能方面，都比较接近于有纺纺织品的特性。水刺过程中可以大程度保持产品的膨松度，柔软性，较高的机械强度；纤网成分比例灵活，可多种类的纤维相混合，做成多种类的混纺产品。特别值得一提的是，水刺纤网可与上万种基布进行复合，生产出“三文治”类结构的产品，制成多种用途的新型复合材料，如：PU革，人造革，墙布，功能性清洁材料。从而达到不同的用途和功能的产品。
产品特性
1.柔性缠结，不影响纤维原有特征，不损伤纤维
2.外观比其它非织造材料更接近传统纺织品
3.强度高、低起毛性
4.高吸湿性、吸湿
5.透气性好
6.手感柔软、悬垂性好
7.外观花样多变
8.粘合剂加固、耐洗
9.处理后能达到的特殊性能：绝缘，刚挺性。各向同性，各向异性。过滤性，透气不透水。轻，松，暖。薄如蝉翼，厚重如毡。防水透湿。熨烫，缝合，模压成型。阻燃，抗静电。透水，防水，耐磨，起绒性。耐褶皱，弹性佳，高吸湿，拒水性。
“从生产布料到制品一条龙”的主要好处：
1、因为产品布料的生产控制大权操作在本公司，所以可以更有可能实行真正意义上的“客人来样作为标样复制型生产”；
2、因我司生产的产品主要以出口为主，所有产品均按照国外标准控制生产，为了与客人长期合作，所以一直以来奉行的是以诚信为本,质量为上的原则。
3、因我司有自己的生产布料流水生产线，相对一些单独做制品的无纺布厂家来说，我司少一些中间环节和中转运费，所以生产成本相对低一些，“不需要扣产品的克重，成份，增加产品的回潮，添加回料等方面来达到降低成本的必要”,从而人客人可以买到货真价实的产品。
环保绿色方面产品的生产经验足：如：甲壳素水刺布、蚕丝无纺布、负离子无纺布、玉米无纺布、人造丝无纺布、竹纤维水刺无纺布，我公司都拥有多项知识产权,多年生产经验,生产工艺相当成熟。假如需要为用户研究开发特殊规格、特殊用途的产品。我公司具有相配套的新产品研发团队,按照客人要求生产出合格满意的产品。
公司可进行拒水、拒油、亲水、反复渗透、阻燃、、抗静电、级柔软、特殊复合、压花、印花等特殊工艺处理。并可为用户研究开发特殊规格、特殊用途的产品。产品广泛应用于各大类：
一、各种规格的水刺无纺布、针刺无纺布、纺粘无纺布、热轧无纺布、熔喷无纺布、浸渍无纺布、PU合成革、无尘纸。
二、PVC基布、鞋革内衬布、基布、植绒基布、过滤材料、服装衬布等。
三、医用纱布、防护衣、隔离衣、帽、口罩、药膏布及其它一次性医用材料。
四、各种吸水性能抹布、擦拭布、湿面巾，防护服面料、美容用面巾布等一次性卫生产品。
五、无纺布制品: 静电尘掸, 压缩毛巾、柔巾卷布,拖布,湿巾类、包装袋、鲜花布、圣餐、玩具、医用防护产品、各种无纺布抹布等等。
六、各种双层复合、多层复合、多种材料多种类型的复合。
七、多种点状压花、图形压花、图形印花、染色。
八、各种刺孔、透气处理。
九、公司可根据客人要求进行纳米抗菌处理、纳米促进循环处理（使PU、PVC基布本身就具有促进循环、抗菌的作用）、纳米负离子功能添加、拒水、拒油、亲水、反复渗透、阻燃、、抗紫外线、抗菌、抗静电、级柔软、特殊复合、压花防滑、点塑防滑等特殊工艺处理。
一、水刺法非织造工艺流程：
A. 纤维原料→开松混和→梳理→交铺网→牵伸→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑ ↑水处理循环
B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑ ↑水处理循环 不同成网方式影响终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产;流程B适合于水刺卫材生产。
二、预湿
经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。
预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。
常见预湿方式：
<> 双网夹持式
<> 带孔滚筒与输网帘夹持式
三、水刺
经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。
水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。
水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。
托网帘编织结构与纤网外观结构效果 转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。
转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装置，与平网水刺加固的托网帘相比，对水流有很好的反弹作用。
(三)转鼓与平网相结合的水刺加固 在水刺加固工艺中，平面式与转鼓式组合使用可扬长避短，发挥各自的优势，通常第一级、第二级为转鼓式水刺，第三级为平网式水刺。
(四)水刺头数与水压 水刺加固工艺中常用水刺头数为7~12只，常用水压为60~250Bar，视纤网单位面积质量、生产速度等而定，水刺头压力设置通常为低→高→低。
(五)水射流的结构分析 根据流体力学，水从喷水孔中喷出，可称为非淹没性自由紊流射流。 水射流从喷水孔中喷出后，由于紊流射流的横向脉动和空气对流束的摩擦阻力，从集束的射流逐步转变为分散的水滴。
四、脱水
脱水的目的是及时除去纤网中的滞留水，以免影响下道水刺时的缠结效果。当纤网中滞留水量较多时，将引起水射流能量的分散，不利于纤维缠结。水刺工序结束后将纤网中水分降至低，有利于降低烘燥能耗。
五、水处理和循环
水刺非织造生产工艺的用水量很大，产量达到5吨/日时，每小时需用水约150m3~160m3。为节约用水，减少生产成本，必须将其中约95%左右的水经过水处理后循环使用。
(一)水刺非织造工艺用水要求 <> 悬浮物含量高时，会缩短滤袋、滤芯的使用寿命。
<> 溶解或胶体分散状态的有机物易使水浑浊并产生颜色。这些物质易沉积在喷水孔孔壁，粘附在纤维上，从而影响产品终的白度。
<> 微生物形成的腐浆团，经高压水泵输送后，会堵塞喷水孔，造成水刺头压力突然上升，严重时引起停车。
<> 溶解在水中的无机盐类，不管是其中的阴离子还是阳离子，对水刺工艺都有影响。钙、镁离子在管路中和设备上产生污垢，铁、锰、铜等离子生成有色物质，对于白色卫生材料生产，应严格控制其含量。氯离子含量较多时引起设备腐蚀。
将各种纤维组合在一起，并且是多层的纤维的组合就是水刺无纺布，但是这并不能正式的称为水刺无纺布，它之所以被称为无纺布是因为它没有经过纺织，而是将纺织这一过程变为了自动的喷射。通过喷射这一过程将各种纤维组合在一起，加强了布料的性，从而增加了布料的质量。
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