羊毛的无纺布
一、羊毛无纺布的特性
1、富有弹性，可作为防震、密封、衬垫、和弹性钢丝针布的底毡材料；
2、毛毡具有结构性能稳定，不易松散的特点，可冲切制成各种形状；
3、隔热、隔音性能好，可作为隔热隔音材料；
4、毛毡组织紧密、孔隙小、厚度不受限制，可作为良好的过滤材料；
5、具有良好的耐磨性能，可用作抛光材料。
二、羊毛无纺布的用途：
产品广泛应用于机械、机电、化工、水泥、冶金、油矿等行业，如不锈钢、电缆、大理石的抛光；飞机、汽车、火车、轮船、门窗等设备的防尘、密封、隔音、保温、绝缘绝热等等，都具有良好的使用性能。尤其在抛光、密封、隔热、吸油方面，效果突出。
三、选用时应注意的事项。
1、毛毡的密度过大会失去弹性，过小又会失去耐磨性，厚度、毛的粗细对其性能也有影响，采购时好先告知用途，以免影响使用。
2、目前各品种毛毡分特品毡、一般毡。区别是按毛的粗细、密度的大小和色泽的区别来划分；技术要求是按有无强力、伸长、毛细管作用来划分，验收时可以此来检验。
四、羊毛无纺布的规格说明
本厂拥有的激光切割雕刻机，机械雕刻机，激光打标机等数十台设备。从事无纺布、毛毡布、餐垫、杯垫、台垫、各类餐具垫生产制造加工；自行研发无纺布毛毡布餐垫杯垫台垫等装饰品
五、毛毡的详细用途举例：
录音、影机系列—防振(尘)、绝缘、清洁
电脑、相机—防振(尘)、绝缘、电磁波防止
传真、电话—防振、电磁波防止、断热
微波炉、烘干机—电磁波防止、隔热
冷气空调—防音、防振、露结防止、过滤
一般产业机械
各种产业机械—防振、含油润滑、耐摩擦
各种马达系列—防振、含油润滑、耐摩擦
细电线加工—铜线绝缘涂料涂布
防尘—过滤、防尘
冷藏冷冻机器—保温、隔热、露结防止
半导体、玻璃、金属—研磨
汽车
引擎部—断热、遮音、耐热
各部滤油装置—过滤、含油
其他机件运—耐热、防尘、过滤、含油
运动器械器械乐器
钢琴、打击乐器—敲击、防尘；
电子乐器—防振、防尘、绝缘；
运动器材—防止运动伤害之护垫；
器材—复健器具之护垫；
印台--储油，蓄油
黑/白板擦--柔软 不划伤黑/白板，耐磨，擦拭干净.
书画毡,以纯羊毛或纤维为原料,书画皆宜,毡面平整均匀,洁白柔软,富有弹性,可衬托宣纸,使书画爱好者运笔自如,手感舒适.在作品墨多时,不会跑墨,有托墨的作用,又因羊毛可吸烘水分,又具有吸墨的作用,大大体现了脱水保墨的良好性能,特别是绘制国画,能够妙笔生花,书画毡经济实惠,等级齐全,方便,是文房四宝必需的材料。
采用标准VN 3260 / TN 0790的形式，Voith福伊特造纸和Trützschler特吕茨勒无纺布为湿法水刺(WLS)无纺布机器制定了新的安全标准。该标准将帮助无纺布生产商确保其机器的安全运行。它也是满足生产和质量要求的基本先决条件：安全生产无纺布的基础; 结合纸及纺织机械的经过验证的标准; 并通过ISO标准化进程。
福伊特和特吕茨勒公司共同开发了湿法水刺无纺布的制造工艺。生产设备是由造纸机部件和无纺机部件相结合而组成的一体机。湿法无纺布的制造方法类似于纸张的制造方法：由水和长达40mm的纤维组成的悬浮液形成均匀的纤维垫，通过水刺工艺结合而成无纺布材料，如果需要，还可以进行纹理化。无纺布的干燥和卷绕是在其他机器部件上完成的。
新制定的标准将福伊特和特吕茨勒纸张和纺织机械方面不同的安全标准，结合在一份新的文件中，从而定义了新型混合机械的安全要求。
该安全标准已经被标准化组织(ISO)纳入，作为制定标准的基础，以便在取得更大的影响力。
地拖布
静电除尘纸,可配合静电除尘拖把使用,利用摩擦产生静电,吸附表面的灰尘,毛发等.亦可单使用,当作擦布使用可起到相同的效果,清除电脑,电视屏幕不用担心划伤表面,可轻易清除灰尘,毛发等.
适用范围广，可用于:
1、木地板、瓷砖、大理石等光滑干燥表面的清理
2、清除天花板、墙壁等高处的灰尘、蜘蛛网轻而易举
3、可清洁家具、电器、电脑等
4、可清洁汽车内部各种光滑干燥表面
产品特点：
1、吸附力，通过摩擦吸附灰尘及毛发
2、一次性使用，再也不用清洗恶心的抹布
3、两面均可使用，经济方便
4、重量轻、阻力小，使用轻松方便，不须重压，不会损伤物品
5、配合除尘拖把使用可轻松清扫每个角落和高处的灰尘
一、水刺法非织造工艺流程：
A. 纤维原料→开松混和→梳理→交铺网→牵伸→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑ ↑水处理循环
B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑ ↑水处理循环 不同成网方式影响终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产;流程B适合于水刺卫材生产。
二、预湿
经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。
预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。
常见预湿方式：
<> 双网夹持式
<> 带孔滚筒与输网帘夹持式
三、水刺
经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。
水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。
水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。
托网帘编织结构与纤网外观结构效果 转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。
转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装置，与平网水刺加固的托网帘相比，对水流有很好的反弹作用。
(三)转鼓与平网相结合的水刺加固 在水刺加固工艺中，平面式与转鼓式组合使用可扬长避短，发挥各自的优势，通常级、第二级为转鼓式水刺，第为平网式水刺。
(四)水刺头数与水压 水刺加固工艺中常用水刺头数为7~12只，常用水压为60~250Bar，视纤网单位面积质量、生产速度等而定，水刺头压力设置通常为低→高→低。
(五)水射流的结构分析 根据流体力学，水从喷水孔中喷出，可称为非淹没性自由紊流射流。 水射流从喷水孔中喷出后，由于紊流射流的横向脉动和空气对流束的摩擦阻力，从集束的射流逐步转变为分散的水滴。
四、脱水
脱水的目的是及时除去纤网中的滞留水，以免影响下道水刺时的缠结效果。当纤网中滞留水量较多时，将引起水射流能量的分散，不利于纤维缠结。水刺工序结束后将纤网中水分降至低，有利于降低烘燥能耗。
五、水处理和循环
水刺非织造生产工艺的用水量很大，产量达到5吨/日时，每小时需用水约150m3~160m3。为节约用水，减少生产成本，必须将其中约95%左右的水经过水处理后循环使用。
(一)水刺非织造工艺用水要求 <> 悬浮物含量高时，会缩短滤袋、滤芯的使用寿命。
<> 溶解或胶体分散状态的有机物易使水浑浊并产生颜色。这些物质易沉积在喷水孔孔壁，粘附在纤维上，从而影响产品终的白度。
<> 微生物形成的腐浆团，经高压水泵输送后，会堵塞喷水孔，造成水刺头压力突然上升，严重时引起停车。
<> 溶解在水中的无机盐类，不管是其中的阴离子还是阳离子，对水刺工艺都有影响。钙、镁离子在管路中和设备上产生污垢，铁、锰、铜等离子生成有色物质，对于白色卫生材料生产，应严格控制其含量。氯离子含量较多时引起设备腐蚀。
将各种纤维组合在一起，并且是多层的纤维的组合就是水刺无纺布，但是这并不能正式的称为水刺无纺布，它之所以被称为无纺布是因为它没有经过纺织，而是将纺织这一过程变为了自动的喷射。通过喷射这一过程将各种纤维组合在一起，加强了布料的性，从而增加了布料的质量。
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